ರಬ್ಬರ್ ಸುಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು

ರಬ್ಬರ್ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ರಬ್ಬರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ರಚನೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಸುಧಾರಿತ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ರಬ್ಬರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ರಚನೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು.

ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣ:

(1) ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಸಮತೋಲನದ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂರಚನೆ, ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ.

(2) ಕರಗಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಧದ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರೋಲರ್ ಸಾಧನಗಳ (ರಿಟರ್ನ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನಂತಹ) ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕೋಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(3) ಮಿಶ್ರಿತ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವಾಗ, ತುಂಡುಗಳು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗಾಗದೆ ತರಾತುರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕೋಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(4) ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಳಿದ ಸುಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರವೂ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಸುಡುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳು:

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

(1) ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಬಹು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸುವುದು. ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಂಟಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಮೊತ್ತವನ್ನು (0.3-0.5 ಭಾಗಗಳು) ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

(2) ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ, ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಕೋಕಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಲೋ ಕಾರ್ಡ್ ಇರಬೇಕು. "ಮೊದಲು, ಮೊದಲನೆಯದು" ಶೇಖರಣಾ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇರಬೇಕು.