ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1)ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶ

a.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

b.ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ

(2)ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಿರ್ಣಯ: 60 ಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿನ ಮೂನಿ (ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ) 90 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂನಿ (ವಾಸ್ತವ)

(3)ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯಂತ್ರ:

a. ತೆರೆದ ಗಿರಣಿ

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯ ಎರಡು ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ವೇಗ ಅನುಪಾತ: ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಹಿಂದೆ (1: 1.15 -1.27)

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು: ಥಿನ್ ಪಾಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ರೋಲ್ ಸುತ್ತುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯ 4-8 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು

b.ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ತೂಕ → ಫೀಡಿಂಗ್ → ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಜಿಂಗ್ → ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ → ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ → ಒತ್ತುವುದು → ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ → ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ: 10-15 ನಿಮಿಷಗಳು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯ: 4-6 ಗಂಟೆಗಳು

(4)ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್

NR, ಹಾರ್ಡ್ NBR, ಹಾರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು 90 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂನಿ ರೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

2.ಮಿಶ್ರಣ

ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಮಾಡಲು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮಿಶ್ರಣದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಾಗಿದೆ

(1)ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ತೆರೆಯಿರಿ

a.ಸುತ್ತುವ ರೋಲರ್: ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಮತ್ತು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ

b.ತಿನ್ನುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅಂಟು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಉರುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ

ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ: ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ → ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು → ಸಲ್ಫರ್ → ತುಂಬುವಿಕೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಪ್ರಸರಣ → ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು → ವೇಗವರ್ಧಕ

c.ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉತ್ತಮವಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು

ಚಾಕು ವಿಧಾನ: ಎ. ಸ್ಲ್ಯಾಂಟ್ ನೈಫ್ ವಿಧಾನ (ಎಂಟು ಚಾಕು ವಿಧಾನ) ಬಿ. ತ್ರಿಕೋನ ಸುತ್ತುವ ವಿಧಾನ c. ಟ್ವಿಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನ ಡಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ (ವಾಕಿಂಗ್ ಚಾಕು ವಿಧಾನ)

d.ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರವು V=0.0065 * D * L ಆಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ V – ಪರಿಮಾಣ D ಎಂಬುದು ರೋಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ (cm) ಮತ್ತು L ಎಂಬುದು ರೋಲರ್‌ನ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ (cm)

e.ರೋಲರ್ನ ತಾಪಮಾನ: 50-60 ಡಿಗ್ರಿ

f.ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ: ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

(2)ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣ:

a.ಒಂದು ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ: ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ಹಂತದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ → ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು → ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ → ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ರಬ್ಬರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ → ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು → ಇಳಿಸುವಿಕೆ → ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್

b.ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ: ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ. ಮೊದಲ ಹಂತವು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ → ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು → ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ → ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ರಬ್ಬರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ → ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವುದು → ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ತಾಯಿ ರಬ್ಬರ್ → ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ → ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವುದು → ಕೂಲಿಂಗ್

(3)ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

a.ಸಂಯುಕ್ತ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಣ; ಅತಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಪಿಚ್; ಅತಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಅತಿಯಾದ ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ; ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಂಯುಕ್ತವು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

b.ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ

ಕಾರಣ: ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕ, ತಪ್ಪಾದ ಮಿಶ್ರಣ, ಲೋಪ, ತಪ್ಪಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಪ

c.ಸ್ಪ್ರೇ ಫ್ರಾಸ್ಟ್

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಬಿಳಿ ತುಂಬುವಿಕೆ ಇದ್ದಾಗ, ಬಿಳಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

d.ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಅಸಮ

ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳ ತೂಕವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಗಡಸುತನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

e.ಬರ್ನ್: ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಾರಣ: ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಯೋಜನೆ; ಅಸಮರ್ಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಅನುಚಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್; ಹವಾಮಾನ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

3.ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್

(1)ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ

a.ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

b.ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ತೂಕ

c.ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ

d.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ

e.ಅತಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು

f.ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸುಡುವಿಕೆ (ಸತ್ತ ವಸ್ತು)

g.ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು

(2)ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು

a.ಸಾಕಷ್ಟು ವಲ್ಕನೀಕರಣ

b.ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ

c.ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು

d.ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

e.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ

(3)ಭಾರೀ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು

a.ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಹರಿವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ

b.ಕೊಳಕು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲೆಗಳು

c.ತುಂಬಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್

d.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ

(4)ಉತ್ಪನ್ನ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಛಿದ್ರ

a.ಅತಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಲ್ಫರ್ ಮಾನ್ಯತೆ

b.ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಡೋಸೇಜ್

c.ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ

(5)ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ

a.ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ). ಈ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ

b.ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು