ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ 38 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು, ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರ

1. ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ರೂಪಿಸಬೇಕು

ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಉಷ್ಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಣು ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ತನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಬ್ಬರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡೊಮೆಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ರಬ್ಬರ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಲೇಷಿಯನ್ ರಬ್ಬರ್ (SMR).

1. ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ 120℃ಅಥವಾ ಮೇಲೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 155 ನಡುವೆ℃ಮತ್ತು 165℃. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

(1)ಸಲಕರಣೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ,

(2)ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

1. ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿವೆ

ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಐಸೊಪ್ರೆನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ನಂತರ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬ್ಯೂಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ರಬ್ಬರ್, ಆದರೆ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ರಬ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ನೇತಾಡುವ ರಬ್ಬರ್ ಪರದೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮಂಜಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

5. ಮಿಶ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶವೇನು

ಮಿಶ್ರಣವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಗದಿತ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

6. ಏಕೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕೆಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್ ಅಂತರ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂಟು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್, ಜೆಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವುದು, ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು; ಪುಡಿಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

1. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಏಕೆ "ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು" ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

"ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಬ್ಬರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಾರಣ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು. ಇದನ್ನು "ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳ ಸಮೂಹಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಅಣುಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳ ಸಮೂಹಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

8. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಏನು

ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದಾಗ (ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ), ಆರು ಸದಸ್ಯರ ಕಾರ್ಬನ್ ರಿಂಗ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಭಾರವಾದ ತೈಲವಾಗಿದ್ದಾಗ (ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ), ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆರು ಸದಸ್ಯ ಉಂಗುರವು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಂದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಜಾಲ ರಚನೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು 3-5 ಬಾರಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಿಲ್ಲದೆ ಹಲವಾರು ಸೆಟ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಮುಕ್ತ ಬಂಧಗಳಿವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಸಣ್ಣ ಕವಲೊಡೆಯುವ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ರಚನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆ. ಅದೇ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು, ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯನ್ನು ಅದರ ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕೃತಕ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಕಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅದೇ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪುಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಏಕೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವ: ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವ ಸಮಯ; ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೋಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ. ಕೋಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ pH ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲಾಟ್ ಕಪ್ಪು, ಇದು ದೀರ್ಘವಾದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಮಯ. ಸುಡುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಹೆಚ್ಚಳವು ಬೌಂಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂನಿ ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಪರಿಣಾಮವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ ಎಂದರೇನು

ಒಂದು ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಸುಲಭವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ. ಅಂದರೆ, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸೂಪರ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲದೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣವು ಮೂಲ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಲುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು

ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಿತ್ರದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮುಂಚಿನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 45 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ℃, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಅಂಟುಗೆ ಹಿಮವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

1. 100 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು℃

ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 100 ಮೀರಿದರೆ℃, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು (ಅಂದರೆ ಬೇಗೆಯ) ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಲ್ಫರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಲ್ಫರ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ನ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಮಿಶ್ರ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಏಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಡು ಪಟ್ಟು: (1) ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯಾಸವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಲು; (2) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; (3) ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹರಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ; (4) ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ನಡುವೆ ಬಂಧದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.

14. ವಿಭಜಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಏಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ

ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಭಜಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ನಿಯಮಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಜೊತೆಗೆ ದ್ರವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಜಿತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಔಷಧವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

15. ಮಿಶ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ತುಂಬುವ ಪರಿಣಾಮ ಏನು

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಒಟ್ಟು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 50-60% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಯಂ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; ಇದು ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೋಟಾರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ದ್ರವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ನ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

17. ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಏಕೆ "ಸ್ವಯಂ ಸಲ್ಫರೈಸ್" ಆಗುತ್ತದೆ

ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಸ್ವಯಂ ಸಲ್ಫರ್" ಸಂಭವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: (1) ಹಲವಾರು ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; (2) ದೊಡ್ಡ ರಬ್ಬರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರಬ್ಬರ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್; (3) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಔಷಧ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; (4) ವಾಹನ ನಿಲುಗಡೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗಾಳಿಯ ಸಂಚಾರದಂತಹ ಅನುಚಿತ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್.

18. ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು

ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಗಣನೀಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಂತರಗಳಿವೆ. ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ, ಕೆಳಗೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಉತ್ತಮ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡವು ಅಪರಿಮಿತವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸುಮಾರು 6Kg/cm2 ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

1. ತೆರೆದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು

ತೆರೆದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬರಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಲೋ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

1. ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಏಕೆ ಥಾಲಿಯಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಥಾಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ: (1) ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, (2) ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು (3) ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿಯೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೇಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

21. ಮಿಶ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ

ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ: (1) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೇಗನೆ ಸೇರಿಸುವುದು; (2) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; (3) ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಅತಿಯಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಧ್ಯ. ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಚದುರಿಹೋಗಿದೆ. ಚದುರಿದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ತಾಯಿಯ ರಬ್ಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.

22. ಡೋಸಿಂಗ್ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ

ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: (1) ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಜಿಂಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಔಷಧಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಇವುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. (3) ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಾದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. (4) ದ್ರವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಊತವು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ (ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಇದು ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

23. ಒಂದೇ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

24. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಅನುಚಿತ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ; ಮತ್ತು ಅಂಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿಲ್ಲ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೇರ್ಪಡೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

25. ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ

ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತದ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕ, ಲೋಪಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಲ್ಲ. ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್, ತೈಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಮೀರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಗದಿತ ಮೊತ್ತ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಫಲಿತಾಂಶವೂ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಔಷಧ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ), ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಿಯಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ತುಂಬಾ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಹಾರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

26. ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತೂಕ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಸೂತ್ರದ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ- ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ತೂಕವು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಅಥವಾ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ತೂಕವು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು. ಅದರ ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಏರಿಳಿತಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಮೀರಿಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಗಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಸಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಹ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು (ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ).

27. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ನಿಧಾನವಾದ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿದೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಧಾನವಾದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ವೇಗವರ್ಧಕ, ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಲೋಪ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮೂರು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಔಷಧ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡುವುದು.

28. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಸಲ್ಫರ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಕೊರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ವಲ್ಕನೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿ ಹಾರುವಿಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳೆಂದರೆ: ನಿಖರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಮೂರು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿ ಹಾರುವ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

29. ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ

ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ತೂಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಕರಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮೂರು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ತಪ್ಪು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಪೂರಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಅರ್ಹ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

30. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ; ಅತಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅಸಮರ್ಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಗಂಧಕದ ಅಕಾಲಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ; ತೆಳುವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್, ಅತಿಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವಿಲ್ಲದೆ ಶೇಖರಣೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

31. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ಕೋಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಾಪಮಾನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.

(2) ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಂಟಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

32. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸುಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ 1-1.5% ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಸುಡುವ ಪದವಿ ಹೊಂದಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ (ರೋಲರ್ ಪಿಚ್ 1-1.5 ಮಿಮೀ, ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ 45 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ℃) ತೆರೆದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ 4-6 ಬಾರಿ, 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಲುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸುಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಬಂಧಗಳಿವೆ. 1-1.5% ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ರಚನೆಯ ನಾಶವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರವೂ, ಉತ್ತಮ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಈ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು 10% ಮೀರಬಾರದು, ಕೆಲವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಟ್ಟ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, 2-3% ತೈಲ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಊತಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಡೌನ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಸುಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

33. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದರೆ, ಮರಳು, ಜಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರದ ತುಂಡುಗಳಂತಹ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಇದು ಮಾರಣಾಂತಿಕವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

34. ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ: (1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಅಸಮಂಜಸ ಮಾದರಿ; (2) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒತ್ತಡ; (3) ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ; (4) ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

35. ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ

ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 125 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ℃, ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು℃. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

36. ಕರಗದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು

ಕರಗದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವ ಸಲ್ಫರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 110 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ℃, ಇದನ್ನು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಗಂಧಕವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (100 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು℃) ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಕರಗದ ಸಲ್ಫರ್, ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕಾರಣ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಕರಗದ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವ ಗಂಧಕವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ.

37. ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ

ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ತಣ್ಣೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಏಜೆಂಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಒಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ. ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಿಸಬಹುದು.

38. ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ರೋಲರ್ಗಿಂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೋಲರ್ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ

ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು.